(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221622236.5 (22)申请日 2022.06.27 (73)专利权人 东营市科诺石油技 术有限责任公 司 地址 257500 山东省东营市垦利县 垦利镇 广兴路中段路南 (72)发明人 贾子涵　王振国　韩阳　司广海　 路程　刘献宝　 (74)专利代理 机构 北京奥肯律师事务所 1 1881 专利代理师 左大帅 (51)Int.Cl. B01F 27/90(2022.01) B01F 27/72(2022.01) B01F 35/75(2022.01) B01F 35/12(2022.01) (54)实用新型名称 一种冷敷膜预混机加工用的搅拌机构 (57)摘要 本实用新型公开一种冷敷膜预混机加工用 的搅拌机构， 涉及搅拌机构领域。 该冷敷膜预混 机加工用的搅拌机构包括固定架和锥形筒， 所述 固定架的顶部设置有相互对称的安装架， 所述锥 形筒的内部搅拌组件， 所述搅拌组件包括搅拌杆 和搅拌叶， 所述锥形筒的内部且位于搅拌组件的 外侧设置有环形阵列分布的弧形刮板， 所述锥形 筒的下方设置有输送管， 所述输送管的内部设置 有螺旋输送叶。 该冷敷膜预混机加工用的搅拌机 构， 搅拌过程中， 弧形刮板可沿着锥形筒的内壁 将冷敷膜原料反复刮起， 防止原料搅拌混合过程 中因离心作用堆积在锥形筒的内壁上而影响混 合效果， 并避免黏稠的原料与锥形筒的内壁黏 结。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 217511681 U 2022.09.30 CN 217511681 U 1.一种冷敷膜预混机加工用的搅拌机构， 包括： 固定架(1)， 所述固定架(1)的顶部设置有相互对称的安装架(1 1)； 锥形筒(2)， 所述锥形筒(2)设置在固定架(1)的上 方， 用于对冷敷膜 原料进行 预混合； 其特征在于： 所述锥形筒(2)的内部搅拌组件， 所述搅拌组件包括搅拌杆(3)和搅拌叶 (31)， 用于对冷敷膜 原料进行搅拌混合； 所述锥形筒(2)的内部且位于搅拌组件的外侧设置有环形阵列分布的弧形刮板(4)， 用 于防止冷敷膜 原料与锥形筒(2)内壁 黏结； 所述锥形筒(2)的下方设置有输送管(5)， 所述输送管(5)的内部设置有螺旋输送叶 (51)， 用于对混合后的冷敷膜 原料进行输送。 2.根据权利要求1所述的一种冷敷膜预混机加工用的搅拌机构， 其特征在于： 所述锥形 筒(2)的上 方设置有活动盖(21)， 所述活动盖(21)通过螺 栓与锥形筒(2)固定连接 。 3.根据权利要求1所述的一种冷敷膜预混机加工用的搅拌机构， 其特征在于： 所述搅拌 杆(3)设置在锥形筒(2)的内部， 所述搅拌叶(31)均匀分布在搅拌杆(3)上， 所述搅拌杆(3) 的上方设置有第一电机(33)， 所述第一电机(33)安装在活动盖(21)的顶部， 所述第一电机 (33)的输出轴与搅拌杆(3)同轴连接 。 4.根据权利要求1所述的一种冷敷膜预混机加工用的搅拌机构， 其特征在于： 所述搅拌 杆(3)的外侧且靠近顶端处设置有加强架(32)， 所述加强架(32)的外侧设置有与锥形筒(2) 相连的连接环(321)。 5.根据权利要求1所述的一种冷敷膜预混机加工用的搅拌机构， 其特征在于： 所述弧形 刮板(4)与锥形筒(2)的内壁相贴合， 所述弧形刮板(4)的上下两端均设置有与搅拌杆(3)相 连的连接架(41)。 6.根据权利要求1所述的一种冷敷膜预混机加工用的搅拌机构， 其特征在于： 所述输送 管(5)的顶部且靠近后侧边缘处设置有下料斗(52)， 所述下料斗(52)与锥形筒(2)的底端相 连， 所述输送管(5)上且靠 近前侧边 缘处设置有防护盖(54)。 7.根据权利要求1所述的一种冷敷膜预混机加工用的搅拌机构， 其特征在于： 所述螺旋 输送叶(51)的中心处设置有输送杆(511)， 所述输送杆(511)贯穿输送管(5)的侧壁， 且与输 送管(5)转动连接， 所述固定架(1)上且位于输送管(5)的后侧设置有第二电机(53)， 所述第 二电机(5 3)的输出轴与输送杆(51 1)同轴连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217511681 U 2一种冷敷膜预混机加工用的搅拌机构 技术领域 [0001]本实用新型涉及搅拌机构技术领域， 具体为一种冷敷膜预混机加工用的搅拌机 构。 背景技术 [0002]冷敷膜是根据传统冷敷方式改良而成的凝胶膜， 通过高分子凝胶中所含水分及天 然清凉成分的汽化带 走热量， 可以达 到局部冷敷的目的。 [0003]现有技术中， 在对冷敷膜进行加工时， 通常会将冷敷膜原料添加进预混机的内部， 通过预混机的搅拌机构对冷敷膜 原料进行搅拌混合， 从而方便对冷敷膜进行后续加工 。 [0004]现有的预混机 的搅拌机构在进行搅拌混合时， 搅拌叶会产生较大的离心力， 使冷 敷膜原料逐渐附着堆积在预混机的内壁上， 使搅拌叶无法对原料进行充分搅拌， 进而降低 对原料的混合效果， 另外， 由于冷敷膜的原料较为黏稠， 当附着在预混机的内壁上时， 易与 预混机的内壁 黏结， 导致材料浪费， 为此， 我们提出一种冷敷膜预混机加工用的搅拌机构。 实用新型内容 [0005](一)解决的技 术问题 [0006]针对现有技术的不足， 本实用新型公开了一种冷敷膜预混机加工用的搅拌机构， 以解决上述背景技 术中提出的冷敷膜 原料因离心作用易附着堆积在预混机内壁上的问题。 [0007](二)技术方案 [0008]为实现以上目的， 本实用新型通过以下技术方案予以实现： 一种冷敷膜预混机加 工用的搅拌机构， 包括固定架和锥形筒， 所述固定架的顶部设置有相互对称的安装架； [0009]所述锥形筒的内部搅拌组件， 所述搅拌组件包括搅拌杆和搅拌叶， 用于对冷敷膜 原料进行搅拌混合； [0010]所述锥形筒的内部且位于搅拌组件的外侧设置有环形阵列分布的弧形刮板， 用于 防止冷敷膜 原料与锥形筒内壁 黏结； [0011]所述锥形筒的下方设置有输送管， 所述输送管的内部设置有螺旋输送叶， 用于对 混合后的冷敷膜 原料进行输送。 [0012]优选的， 所述锥形筒的上方设置有活动盖， 所述活动盖通过螺栓与锥形筒固定连 接。 [0013]优选的， 所述搅拌杆设置在锥形筒的内部， 所述搅拌叶均匀分布在搅拌杆上， 所述 搅拌杆的上方设置有第一电机， 所述第一电机安装在活动盖的顶部， 所述第一电机的输出 轴与搅拌杆同轴连接 。 [0014]优选的， 所述搅拌杆的外侧且靠近顶端处设置有加强架， 所述加强架的外侧 设置 有与锥形筒相连的连接环。 [0015]优选的， 所述弧形刮板与锥形筒的内壁相贴合， 所述弧形刮板 的上下两端均设置 有与搅拌杆相连的连接架。说　明　书 1/4 页 3 CN 217511681 U 3