(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222114782.4 (22)申请日 2022.08.11 (73)专利权人 东莞燊安塑胶模具有限公司 地址 523000 广东省东莞 市凤岗镇宏盈二 横路8号1号楼101室 (72)发明人 黎宽　 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/40(2006.01) B29C 45/84(2006.01) (54)实用新型名称 一种长直壳体成型模具 结构 (57)摘要 本申请涉及一种长直壳体成型模具结构， 其 包括上模板和下模板， 上模板底部固定设置有成 型箱， 成型箱底部开设有工件外部形状相匹配的 成型腔， 下模板设置有于工件内部形状相适配的 凸模， 合模时， 凸模位于成型腔内， 上模板底部开 设有滑移腔， 成型箱位于滑移腔内， 滑移腔的腔 壁朝远成型箱的方向倾斜设置， 且滑移腔的腔壁 内设置有侧成型块， 侧成型块靠近凸模的一侧固 定设置有凸块， 凸块用于成型工件侧开口； 凸块 与滑移腔滑移配合， 脱模时， 侧成型块在滑移腔 内朝远离 上模板运动、 且同时朝远离凸模的方向 运动。 本申请具有使工件侧开口的口壁不易因受 挤压变形， 从而保证 工件成型质量的效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 218019858 U 2022.12.13 CN 218019858 U 1.一种长直壳体成型模具结构， 包括上模板(1)和下模板(2)， 上模板(1)底部固定设置 有成型箱(3)， 所述成型箱(3)底部开设有工件外部形状相匹配的成型腔(31)， 所述下模板 (2)设置有于工件内部形状相适配的凸模(21)， 合模时， 所述凸模(21)位于所述成型腔(31) 内， 其特征在于： 所述上模板(1)底部开设有滑移腔(11)， 所述成型箱(3)位于所述滑移腔 (11)内， 所述滑移腔(11)的腔壁朝远成型箱(3)的方向倾斜设置， 且 所述滑移腔(11)的腔壁 内设置有侧成型块(4)， 所述侧成型块(4)靠近所述凸模(21)的一侧固定设置有凸块(45)， 所述凸块(45)用于成型工件侧开口； 所述凸块(45)与所述滑移腔(11)滑移配合， 脱模时， 所 述侧成型块(4)在滑移腔(11)内朝远离所述上模板(1)运动、 且同时朝远离所述凸模(21)的 方向运动。 2.根据权利要求1所述的长直壳体成型模具结构， 其特征在于： 所述侧成型块(4)远离 所述凸模(21)的一侧开设有滑槽(41)， 所述滑槽(41)沿所述侧成型块(4)长度方向延伸， 所 述滑移腔(11)的腔壁设置有滑动条(5)， 所述滑动 条(5)与所述滑槽(41)滑移配合， 所述侧 成型块(4)固定设置有两阻挡板(42)， 两所述阻挡板(42)位于所述滑槽(41)的槽口两侧， 两 所述阻挡板(42)用于限制侧成型块(4)沿所述滑动条(5)长度方向滑 移。 3.据权利要求2所述的长直壳体成型模具结构， 其特征在于： 两所述阻挡板(42)通过沉 头螺栓(43)固定连接 于所述侧成型块(4)。 4.根据权利要求2所述的长直壳体成型模具结构， 其特征在于： 所述侧成型块(4)两侧 均开设有与滑动条(5)平行设置的限位槽(44)， 所述上模板(1)固定连接有两限位块(12)， 两所述限位块(12)相对的一端分别位于两所述限位槽(44)内并与两所述限位槽(44)滑移 配合。 5.根据权利要求2所述的长直壳体成型模具结构， 其特征在于： 所述侧成型块(4)顶部 设置有弹性件(7)， 脱模时， 所述弹性件(7)对所述侧成型块(4)施加推力。 6.据权利要求1所述的长直壳体成型模具结构， 其特征在于： 所述侧成型块(4)顶部开 设有用于对弹性件(7)限位的卡槽(46)。 7.根据权利要求4所述的长直壳体成型模具结构， 其特征在于： 所述下模板(2)顶部固 定连接有保护块(6)， 合模时， 所述侧成型块(4)底部 抵触于所述保护块(6)顶部 。 8.据权利要求7所述的长直壳体成型模具结构， 其特征在于： 所述成型箱(3)底部开设 有定位槽(33)， 所述凸模(21)设置有与所述定位槽(33)对应的定位块(221)， 合模时， 所述 定位块(221)插接配合于所述定位槽(3 3)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218019858 U 2一种长直壳体成型模具结构 技术领域 [0001]本申请涉及的注塑模具的领域， 尤其是 涉及一种长直壳体成型模具 结构。 背景技术 [0002]存在一种长直形壳体工件， 工件的一侧开具有侧开口， 侧开口连通于壳体的内腔， 这种工件通常通过注塑模具成型制 造， 这种模具通常具有用于成型侧 开口的凸块， 软化塑 料注入模 具并冷却后， 工件在模 具的凸块出成型出侧开口， 此时凸块插接于侧开口内， 工件 脱模的过程中， 模具 的凸块与工件侧 开口一侧的口壁发生干涉挤压， 此时工件因受挤压而 变形， 从而将模具的凸块退 出侧开口。 [0003]针对上述中的相关技术， 发明人认为在凸块退出侧开口过程中凸块与工件干涉， 从而容易导致工件侧开口一侧的 口受挤压， 工件变形较大， 从而影响工件的成型质量。 发明内容 [0004]为了使工件侧开口的口壁不易因干涉造成变形， 从而保证工件成型质量， 本申请 提供一种长直壳体成型模具 结构。 [0005]本申请提供的一种长直壳体成型模具 结构采用如下的技 术方案： [0006]一种长直壳体成型模具结构， 包括上模板和下模板， 上模板底部固定设置有成型 箱， 所述成型箱底部开设有工件外部形状相匹配的成型腔， 所述下模板设置有于工件内部 形状相适配的凸模， 合模时， 所述凸模位于所述成型腔内， 所述上模板底部开设有滑移腔， 所述成型箱位于所述滑移腔 内， 所述滑移腔的腔壁朝远成型箱的方向倾斜设置， 且所述滑 移腔的腔壁内设置有侧成型块， 所述侧成型块靠近所述凸模的一侧固定设置有凸块， 所述 凸块用于成型工件侧开口； 所述凸块与所述滑移腔滑移配合， 脱模时， 所述侧成型块在滑移 腔内朝远离所述上模板运动、 且同时朝远离所述凸模的方向运动。 [0007]通过采用上述技术方案， 合模时， 侧成型块、 凸模和成型腔围设出工件成型的区域 内， 凸块位于该区域内， 成型材料进入区域并冷却成型后， 凸块在工件的一侧成型出侧开 口； 脱模时， 上模板与下模板分离， 侧成型块在滑移腔内沿滑移腔具有斜度的腔壁滑移， 即 侧成型块朝远离上模板的方向运动退出工件侧 开口、 并同时朝远离凸模的方向运动， 此时 凸块于工件在脱模方向上没有相对位移， 以使得凸块与工件不易发生干涉， 工件侧 开口的 口壁不易因凸块 挤压而变形， 从而 有利于保证工件脱模的成型质量。 [0008]可选的， 所述侧成型块远离所述凸模的一侧开设有滑槽， 所述滑槽沿所述侧成型 块长度方向延伸， 所述滑移腔的腔壁设置有滑动条， 所述滑动条与所述滑槽滑移配合， 所述 侧成型块固定设置有两阻挡板， 两所述阻挡板位于所述滑槽的槽口两侧， 两所述阻挡板用 于限制侧成型块沿所述滑动条长度方向滑 移。 [0009]通过采用上述技术方案， 脱模时， 滑动条的设置起到对侧成型块的导向作用， 以使 得侧成型块沿滑动条的长度方向进行滑 移， 从而有利于提升侧成型块滑 移运动的稳定性。 [0010]可选的， 两所述阻挡板通过沉头 螺栓固定连接 于所述侧成型块。说　明　书 1/4 页 3 CN 218019858 U 3