(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222032711.X (22)申请日 2022.08.03 (73)专利权人 天津新大洋电子有限公司 地址 300000 天津市 静海区经济开发区南 区泰安道西侧(爱玛院内六号厂房) (72)发明人 汪仁志　 (74)专利代理 机构 天津盈佳知识产权代理事务 所(特殊普通 合伙) 12224 专利代理师 孙宝芸 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/73(2006.01) B29C 45/40(2006.01) (54)实用新型名称 一种具有水冷结构的注塑模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种具有水冷结构的注 塑模具， 涉及注塑模具技术领域， 包括下模组件， 所述下模组件是由底座、 下模具、 孔洞成型柱组 成， 所述底座的内部、 外部以及孔洞成型柱的内 部分布有冷却单元。 本实用新型通过设置冷却单 元， 在注塑操作前启动水泵， 将外部冷却水输送 至第一冷却槽、 孔洞成型柱内腔以及第二冷却槽 内部， 在此过程中活塞块会被挤压向下移动， 并 带动顶升柱向下移动与孔洞成型柱的顶端呈平 齐状态， 通过上述操作可使注塑件的冷却更加均 匀， 在上模具与下模具分离时， 可停止水泵运行， 活塞块所受到的压力减小会在复位弹簧的作用 下向上移动， 并推动顶升柱向上移动使注塑件向 上移动一段距离， 从而便 于注塑件的脱 模。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 217729521 U 2022.11.04 CN 217729521 U 1.一种具有水冷结构的注塑模具， 包括下模组件(1)， 所述下模组件(1)是由底座 (101)、 下模具(102)、 孔洞成型柱(103)组成， 其特征在于， 所述底座(101)的内部、 外部以及 孔洞成型柱(103)的内部分布有用于对下模具(102)内部的注塑件进行冷却的冷却单元 (7)， 所述冷却单 元(7)包括： 设置于孔洞成型柱(103)内腔并延伸贯穿至孔洞成型柱(103)上端的顶升柱(701)， 所 述顶升柱(701)的底端贯穿至底座(101)内部连接有活塞块(702)， 所述活塞块(702)的底端 设置有复位弹簧(703)， 所述底座(101)与活塞块(702)、 复位弹簧(703)接触位置开设有伸 缩槽(704)； 开设在底座(101)内部且位于伸 缩槽(704)两端的进液孔(705)、 出液孔(706)， 所述进 液孔(705)、 出液孔(706)远离伸缩槽(704)的一端分别连接有延伸至底座(101)外部的进液 管(709)、 出 液管(710)； 对称开设在孔洞成型柱(103)内部的第一冷却槽(707)、 第二冷却槽(708)， 所述第一冷 却槽(707)、 第二冷却槽(708)的底端延伸至底座(101)的内部分别与进液管(709)、 出液管 (710)相导 通。 2.根据权利要求1所述的一种具有水冷结构的注塑模具， 其特征在于， 所述顶升柱 (701)的外壁直径小于孔洞成型柱(103)的内腔直径， 所述孔洞成型柱(103)的底端呈开口 状， 所述活塞块(702)与孔洞成型柱(103)的底端之间存在间隙， 所述进液孔(705)的一侧位 于活塞块(702)顶端与孔洞成型柱(10 3)底端之间。 3.根据权利要求1所述的一种具有水冷结构的注塑模具， 其特征在于， 所述出液孔 (706)的一侧与活塞块(702)的外壁相贴合， 所述活塞块(702)的厚度大于出液孔(706)的内 壁直径。 4.根据权利要求1所述的一种具有水冷结构的注塑模具， 其特征在于， 所述孔洞成型柱 (103)的高度低于下模 具(102)的高度， 所述顶升柱(701)初始位置的高度高于下模具(102) 的高度。 5.根据权利要求1所述的一种具有水冷结构的注塑模具， 其特征在于， 所述进液管 (709)远离底座(101)的一侧连接有水泵(8)。 6.根据权利要求1所述的一种具有水冷结构的注塑模具， 其特征在于， 所述出液管 (710)远离底座(101)的一侧连接有流 量调节阀(9)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217729521 U 2一种具有水 冷结构的注塑模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及注塑模具技 术领域， 具体是一种具有水冷结构的注塑模具。 背景技术 [0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具； 也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的 工具， 注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法， 具体指将受热融化 的塑料由注塑机高压射入 模腔， 经冷却固化后， 得到成形品。 [0003]注塑模具在使用过程中， 为了使注塑的产品快速成型， 会在模具内部成型有水循 环槽， 通过输入冷却水流过水循环槽， 以此来对模 具内部热熔塑料进 行吸热， 以此来 实现产 品的快速冷却成型， 但是在进行一些带有孔洞的圆柱类产品注塑操作时， 会在模具内部设 置一个用于产品成型孔洞的圆柱凸块， 此类注塑模具在进行冷却时， 其产品由于孔洞内壁 的冷却效率较低， 在进行脱模操作时其产品孔洞内壁与圆柱凸块之间还具有一定的粘接 力， 导致产品脱模效率较低。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于： 为了解决具有孔洞的圆柱类产品其孔洞内壁冷却效率低 导致不易脱模的问题， 提供一种具有水冷结构的注塑模具。 [0005]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 一种具有水冷结构的注塑模具， 包括下模组件， 所述下模组件是由底座、 下模具、 孔洞成型柱组成， 所述下模具、 孔洞成型柱 固定连接于底座的顶端， 所述孔洞成型柱位于孔洞成型柱的内侧， 所述底座的内部、 外部以 及孔洞成型柱的内部分布有用于对下模具内部的注塑件进 行冷却的冷却单元， 所述冷却单 元包括： 设置于孔洞成型柱内腔并延伸贯穿至孔洞成型柱上端的顶升柱， 所述顶升柱的底 端贯穿至底座内部连接有活塞块， 所述活塞块的底端设置有复位 弹簧， 所述底 座与活塞块、 复位弹簧接触位置开设有伸缩槽； 开设在底座内部且位于伸缩槽两端的进 液孔、 出液孔， 所 述进液孔、 出液孔远离伸缩槽的一端分别连接有延伸至底座外部的进 液管、 出液管； 对称开 设在孔洞成型柱内部的第一冷却槽、 第二冷却槽， 所述第一冷却槽、 第二冷却槽的底端延伸 至底座的内部分别与进液 管、 出液管相导通。 [0006]如此， 在进行注塑操作时， 可通过冷却单元对下模具内部的注塑件进行冷却， 同时 使注塑件的孔洞内壁也能够进行同步冷却， 从而便于注塑件的脱模操作， 在进行脱模操作 过程中， 可通过顶升柱对注塑件进行顶起操作， 从而便于工作人员将注塑件从下模具中取 出。 [0007]作为本实用新型再进一步的方案： 所述底座的外壁一侧固定连接有支撑板， 所述 支撑板的顶端固定连接有顶板， 所述顶板的顶端安装有电动推杆， 所述电动推杆的输出端 固定连接有上模具， 所述上模具的顶端设置有延伸至上模具底端的注塑口。 [0008]如此， 通过电动推杆可带动上模具与下模具进行合模、 分模操作， 通过注塑口可便 于对合模后的上模具与下模具组成的内部空间注入热 熔塑料溶液， 从而实现注塑操作。说　明　书 1/4 页 3 CN 217729521 U 3