(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221949851.7 (22)申请日 2022.07.25 (73)专利权人 惠州市鑫准电子科技有限公司 地址 516000 广东省惠州市仲恺高新区陈 江街道银湖路1 16号 （厂房一） 一、 二楼 (72)发明人 李延　 (74)专利代理 机构 广州粤高专利商标代理有限 公司 44102 专利代理师 陈玉君 (51)Int.Cl. B29C 45/44(2006.01) B29C 45/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种绞牙退芯自动复位模具 (57)摘要 本实用新型涉及绞牙模 具技术领域， 具体公 开了一种绞牙退芯自动复位模具， 所述模具包括 前模、 后模和绞牙成型杆， 所述绞牙成型杆的两 端分别位于前模内和后模内， 绞牙成型杆可相对 于前模和后模进行滑动； 所述前模和后模之间设 置有复位模块， 所述绞牙成型杆的一端连接有绞 牙驱动模块， 绞牙成型杆的另一端连接复位模 块； 所述复位模块包括复位杆、 复位杠杆和支撑 底座， 所述支撑底座安装于后模上， 所述复位杠 杆安装于支撑底座上， 所述复位杠杆的一端 连接 绞牙成型杆的下端， 复位杠杆的另一端连接复位 杆的上端； 本实用新型提供的一种绞牙退芯自动 复位模具， 借助复位模块， 易于生产， 不会因为绞 牙卡住而影响生产作业， 有效提高生产效率。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 217862646 U 2022.11.22 CN 217862646 U 1.一种绞牙退芯自动复位模具， 其特征在于， 所述模具包括前模(1)、 后模(2)和绞牙成 型杆(3)， 所述绞牙成型杆(3)的两端分别位于前模(1)内和后模(2)内， 绞牙成型杆(3)可相 对于前模(1)和后模(2)进行滑动； 所述前模(1)和后模(2)之间设置有复位模块(4)， 所述绞牙 成型杆(3)的一端连接有绞 牙驱动模块(5)， 绞牙成型 杆(3)的另一端连接复位模块(4)； 所述复位模块(4)包括复位杆(41)、 复位杠杆(42)和支撑底座(43)， 所述支撑底座(43) 安装于后模(2)上， 所述复位杠杆(42)安装于支撑底 座(43)上， 所述复位杠杆(42)的一端 连 接绞牙成型 杆(3)的下端， 复位杠杆(42)的另一端连接复位杆(41)的上端。 2.根据权利要求1所述的绞牙退芯自动复位模具， 其特征在于， 所述绞牙成型杆(3)上 设置有第一限位台阶(31)和第二限位台阶(32)， 所述复位杠杆(42)的一端 连接于绞牙成型 杆(3)的第一限位台阶(31)和第二限位台阶(32)之间， 所述复位杠杆(42)在第一限位台阶 (31)和第二限位台阶(32)之间进行 上下移动。 3.根据权利要求1所述的绞牙退芯自动复位模具， 其特征在于， 所述前模(1)上设置有 第一通孔， 所述后模(2)上设置有第二通孔， 所述绞牙成型杆(3)的两端分别位于第一通孔 和第二通孔内。 4.根据权利要求3所述的绞牙退芯自动复位模具， 其特征在于， 所述绞牙成型杆(3)为 圆柱状， 所述第一通孔和第二通孔均为圆形通孔， 所述第一通孔和第二通孔的直径均大于 绞牙成型 杆(3)的直径。 5.根据权利要求1所述的绞牙退芯自动复位模具， 其特征在于， 所述绞牙驱动模块(5) 包括油缸(51)和齿轮传动单元(52)， 所述齿轮传动单元(52)分别连接油缸(51)和绞牙成型 杆(3)。 6.根据权利要求5所述的绞牙退芯自动复位模具， 其特征在于， 所述齿轮传动单元(52) 包括主动组件(521)和从动组件(522)， 所述主动组件(521)和从动组件(522)之间连接有传 动链条(523)， 所述主动组件(521)连接油缸(51)， 所述从动组件(52 2)连接绞牙成型 杆(3)。 7.根据权利要求6所述的绞牙退芯自动复位模具， 其特征在于， 所述主动组件(521)包 括主动轴(5211)和主动齿轮(5212)， 所述主动轴(5211)的一端连接主动齿轮(5212)， 主动 轴(5211)的另一端连接油缸(51)。 8.根据权利要求6所述的绞牙退芯自动复位模具， 其特征在于， 所述从动组件(522)包 括从动轴(5221)、 第一从动齿轮(5222)和第二从动齿轮(5223)， 所述从动轴(5221)的一端 连接第一从动齿轮(52 22)， 从动轴(52 21)的另一端连接第二从动齿轮(52 23)； 所述绞牙成型 杆(3)上设置有与第二从动齿轮(52 23)相匹配的齿轮。 9.根据权利要求1所述的绞牙退芯自动复位模具， 其特征在于， 所述前模(1)的下端设 置有凹槽， 所述凹槽的深度大于复位模块(4)的高度。 10.根据权利要求9所述的绞牙退芯自动复位模具， 其特征在于， 所述前模(1)与后模 (2)之间设置有缓冲弹簧(6)， 所述缓冲弹簧(6)内穿设有导向柱(7)， 所述导向柱(7)的一端 连接前模(1)， 导向柱(7)的另一端连接后模(2)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217862646 U 2一种绞牙退芯自动复位模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及绞牙模具技 术领域， 尤其涉及一种绞牙退芯自动复位模具。 背景技术 [0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法， 注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑 料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备， 注射成型是通过注塑机和模具来 实 现的。 [0003]在实际使用注塑生产加工中， 常涉及带有内螺纹的工件， 此时就需要配合绞牙机 构进行生产， 将绞牙成型杆带有螺纹的一端放在注塑成型腔 中进行注塑， 注塑完成后将绞 牙成型杆从腔体内抽离 。 [0004]现有技术中， 在对绞牙成型杆进行退芯时， 需要在注塑机上面上调节油 压马达的 时间， 以实现绞牙退芯， 在实际应用中发现， 该绞牙退芯方式会增加作业时间， 不利于提高 生产效率。 实用新型内容 [0005]针对上述存在的绞牙退芯方式会增加作业时间， 不利于提高生产效率的问题， 本 实用新型提供了一种绞牙退芯自动复位模具， 借助复位模块， 易于生产， 不会因为绞牙 卡住 而影响生产作业， 有效提高生产效率。 [0006]为了解决上述 技术问题， 本实用新型提供的具体方案如下： [0007]一种绞牙退芯自动复位模具， 所述模具包括前模、 后模和绞牙成型杆， 所述绞牙成 型杆的两端分别位于前模内和后模内， 绞牙成型 杆可相对于前模和后模进行滑动； [0008]所述前模和后模之间设置有复位模块， 所述绞牙成型杆的一端连接有绞牙驱动模 块， 绞牙成型 杆的另一端连接复位模块； [0009]所述复位模块包括复位杆、 复位杠杆和支撑底座， 所述支撑底座安装于后模上， 所 述复位杠杆安装于支撑底座上， 所述复位杠杆的一端连接绞牙成型杆 的下端， 复位杠杆 的 另一端连接复位杆的上端。 [0010]可选的， 所述绞牙成型杆上设置有第一限位台阶和第二限位台阶， 所述复位杠杆 的一端连接于绞牙成型杆的第一限位台阶和 第二限位台阶之间， 所述复位杠杆在第一限位 台阶和第二限位台阶之 间进行上下移动， 通过第一限位台阶和 第二限位台阶对绞牙成型杆 的上下移动距离进行限制， 同时也便于复位杠杆接触到第一限位台阶或第二限位台阶时， 利用杠杆原理带动绞牙成型 杆进行上下移动。 [0011]可选的， 所述前模上设置有第一通孔， 所述后模上设置有第二通孔， 所述绞牙成型 杆的两端分别位于第一通孔和第二通孔内， 对绞牙成型杆 的两端进行限位， 提高作业精准 度。 [0012]可选的， 所述绞牙成型杆为圆柱状， 所述第一通孔和第二通孔均为圆形通孔， 所述 第一通孔和第二通孔的直径均大于绞牙成型杆的直径， 以便于绞牙成型杆相对第一通孔和说　明　书 1/5 页 3 CN 217862646 U 3