(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221851242.8 (22)申请日 2022.07.19 (73)专利权人 宁波震裕汽车部件 有限公司 地址 315000 浙江省宁波市宁海县 宁波南 部滨海新区金海东路5号金港创业基 地 (72)发明人 李雪峰　李蒙　张鹏博　蒋海斌　 李优顺　 (74)专利代理 机构 宁波方向同行专利商标代理 事务所(普通 合伙) 33497 专利代理师 蔡琳 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/27(2006.01) B29C 45/40(2006.01)B29C 45/14(2006.01) B29L 31/34(2006.01) (54)实用新型名称 一种锂电池的极柱包胶注塑 成型模具 (57)摘要 本实用新型所公开的一种锂电池的极柱包 胶注塑成型模具， 包括上模和下模， 上模和下模 之间形成极柱包胶注塑成型腔， 下模的顶针导套 上形成有安装通道， 安装通道内置入有丄型浮动 杆和弹簧， 丄型浮动杆的横向部限位于安装通道 的台阶上， 安装通道的下端固定有封堵件， 弹簧 的两端分别与丄型浮动杆下端和封堵件抵触， 浇 注孔位置与成型凹腔位置对应， 极柱包胶注塑成 型腔内置入有铝环和T型极柱， 且丄型浮动杆上 端置于极柱包胶注塑成型腔内后插入T型极柱的 定位槽内。 在极柱包胶成型过程中， 利用弹簧和 丄型浮动杆配合设置于顶针导套内， 在合模后浮 动杆可发生浮动， 从而极柱在放歪后作自适应调 整位置， 并且避免顶针直接硬顶产品而导致产品 有损坏的情况发生。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 217373269 U 2022.09.06 CN 217373269 U 1.一种锂电池的极柱包胶注塑成型模具， 包括上模 （1） 和下模 （2） ， 其特征在于， 上模 （1） 由上至下依次包括浇注模块和固定于浇注模块上的上模块一 （10） ， 上模块一 （10） 的凹 槽 （3） 内嵌入固定有至少一个成型块一 （101） ， 浇注模块包括至少一个浇注 通道 （100） ， 成型 块一 （101） 上形成至少一个成型凸模 （102） 和至少一个与浇注通道 （100） 连通的浇注孔 （103） ； 下模 （2） 由上至下依次包括下模块一 （21） 、 模脚 （22） 、 下模块二 （23） 、 以及固定于下模 块二 （23） 上的下模 固定板 （26） ， 模脚 （22） 固定于下模块一 （21） 和下模块二 （23） 之间， 下模 块一 （21） 与下模块二 （23） 之间设置有顶板 （24） ， 下模块一 （21） 的凹槽 （3） 内嵌入 固定有至 少一个成型块二 （211） ， 成型块二 （211） 的位置与成型块一 （101） 的位置对应， 成型块二 （211） 中嵌入固定有至少一个成型镶套 （212） ， 成型镶套 （212） 的位置与成型凸模 （102） 的位 置对应， 顶板 （24） 上固定有至少一根顶针导套 （213） ， 顶针导套 （213） 贯穿下模块一 （21） 后 插入成型镶套 （212） 的内孔中， 成型镶套 （212） 的上端形成有与成型凸模 （102） 配合的成型 凹腔 （217） ， 成型凸模 （102） 配合于成型凹腔 （217） 内而形成极柱包胶注塑成型腔， 顶针导套 （213） 上形成有安装通道 （220） ， 安装通道 （220） 内置入有丄型浮动杆 （214） 和弹簧 （215） ， 丄 型浮动杆 （214） 的横向部限位于安装通道 （220） 的台阶上， 安装通道 （220） 的下端固定有封 堵件 （216） ， 弹簧 （215） 的两端分别与丄型浮动杆 （214） 下端和封堵件 （216） 抵触， 浇注孔 （103） 位置与成型凹腔 （217） 位置对应， 极柱包胶注塑成型腔内置入有铝环 （6） 和T型极柱 （5） ， 成型凹腔 （217） 包括环槽一 （218） 和位于安装通道 （220） 上口沿处的环槽二 （219） ， 铝 环 （6） 的外环体 （61） 定位于环槽一 （218） 内， T型极柱 （5） 的纵向体上的凸部定位于环槽二 （219） 上， 使铝环 （6） 的内环体 （62） 外壁与成型凹腔 （217） 的内壁之间、 以及铝环 （6） 内壁与T 型极柱 （5） 的外壁之间均有形成注塑间隙 （7） ， 且丄型浮动杆 （214） 上端置于极柱包胶注塑 成型腔内后插 入T型极柱 （5） 的定位槽 （51） 内。 2.根据权利要求1所述的一种锂电池的极柱包胶注塑成型模具， 其特征在于， 封堵件 （216） 包括紧定 螺钉， 紧定 螺钉与安装通道 （2 20） 的下端螺纹连接 。 3.根据权利要求2所述的一种 锂电池的极柱包胶注塑成型模具， 其特征在于， 浇注模块 包括上模固定板 （11） 、 固定于上模固定板 （11） 底面的上模块二 （12） 、 以及固定于上模块二 （12） 底面的上模块三 （13） ， 上模固定板 （11） 上形成浇流孔 （111） ， 上模块二 （12） 上形成有与 浇流孔 （111） 对应并连通的浇流道 （104） ， 上模块三 （13） 内形成有加热腔 （131） ， 至少一个浇 注通道 （10 0） 形成于上模块 一 （10） 上， 加热腔 （131） 内设置有加热模组 （132） 。 4.根据权利要求3所述的一种 锂电池的极柱包胶注塑成型模具， 其特征在于， 上模块一 （10） 的凹槽 （3） 内壁与成型块一 （101） 之间、 下模块一 （21） 的凹槽 （3） 内壁与成型块二 （211） 之间均设置有楔紧块 （4） 。 5.根据权利要求4所述的一种 锂电池的极柱包胶注塑成型模具， 其特征在于， 下模块二 （23） 上固定有引导杆 （25） ， 引导杆 （25） 贯 穿顶板 （24） 的引导 孔 （241） 。 6.根据权利要求1 ‑5任一项所述的一种锂电池的极柱包胶注塑成型模具， 其特征在于， 丄型浮动杆 （214） 上端为圆弧面。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217373269 U 2一种锂电池的极柱包胶注塑成型模具 技术领域 [0001]本实用新型涉及新能源汽车用电池制造技术领域， 具体涉及一种锂电池的极柱包 胶注塑成型模具。 背景技术 [0002]目前新能源锂电池日益普及， 已成为今后能源竞争的重要方向， 绿色能源也将成 为未来的重点发展方向。 为了提升锂电池的市场竞争力， 产品的精度要求尺寸的一致性要 求也变得更为严格， 在残酷的市场竞争下， 设备 的稳定性， 产品的一致性变的更加重要。 现 有技术中， 锂电池的通过包胶注塑成型的极柱， 在注塑时， 先将极柱和铝环放置于成型腔 内， 然后进行包胶注塑成型， 然而成型腔 内具有顶针， 且该顶针受压后不发生活动， 因此在 极柱和铝环放置时， 容易 发生放歪现象， 以致于合模后顶针被损坏， 同时在脱模时利用顶针 上顶产品时未有缓冲， 致使极柱包胶部位被拉坏。 实用新型内容 [0003]为解决上述至少一个技 术缺陷， 本实用新型提供了如下技 术方案： [0004]本申请文件所设计的一种锂电池的极柱包胶注塑成型模具， 包括上模和下模， 上 模由上至下依次包括浇注模块和固定于浇注模块上的上模块一， 上模块一的凹槽内嵌入固 定有至少一个成型块一， 浇注模块包括至少一个浇注通道， 成型块一上形成至少一个成型 凸模和至少一个与浇注通道连通的浇注孔； 下模由上至下依次包括下模块一、 模脚、 下模块 二、 以及固定于下模块二上的下模固定板， 模脚固定于下模块一和下模块二之间， 下模块一 与下模块二之间设置有顶板， 下模块一的凹槽内嵌入固定有至少一个成型块二， 成型块二 的位置与成型块一的位置对应， 成型块二中嵌入固定有至少一个成型镶套， 成型镶套的位 置与成型凸模的位置对应， 顶板上固定有至少一根顶针导套， 顶针导套贯穿下模块一后插 入成型镶套的内孔中， 成型镶套的上端形成有与成型凸模配合的成型凹腔， 成型凸模配合 于成型凹腔 内而形成极柱包胶注塑成型腔， 顶针导套上形成有安装通道， 安装通道内置入 有丄型浮动杆和弹簧， 丄型浮动杆的横向部限位于安装通道的台阶上， 安装通道的下端固 定有封堵件， 弹簧的两端分别与丄型浮动杆下端和封堵件抵触， 浇注孔位置与成型凹腔位 置对应， 极柱包胶注塑成型腔内置入有铝环和T 型极柱， 成型 凹腔包括环槽一和位于安装通 道上口沿处的环槽二， 铝环的外环体定位于环槽一内， T型极柱的纵向体上的凸部定位于环 槽二上， 使铝环的内环体外壁与成型 凹腔的内壁之 间、 以及铝环内壁与T 型极柱的外壁之间 均有形成注塑间隙， 且丄型浮动杆上端置于极柱包胶注塑成型腔 内后插入T型极柱的定位 槽内。 [0005]根据以上所述的一种锂电池的极柱包胶注塑成型模具， 封堵件包括紧定螺钉， 紧 定螺钉与安装通道的下端螺纹连接 。 [0006]根据以上所述的一种锂电池的极柱包胶注塑成型模具， 浇注模块包括上模固定 板、 固定于上模固定板底面的上模块二、 以及固定于上模块二底面的上模块三， 上模固定板说　明　书 1/4 页 3 CN 217373269 U 3