(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221839844.1 (22)申请日 2022.07.18 (73)专利权人 重庆渝瑞精密电子有限公司 地址 400000 重庆市大足区双路街道工业 园区(电子信息产业园204栋) (72)发明人 陈斌　 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/17(2006.01) B29C 45/73(2006.01) (54)实用新型名称 一种安全性能高的注塑 成型机 (57)摘要 本实用新型公开了一种安全性能高的注塑 成型机， 包括底座， 底座的顶部一端设置有下模 板， 底座的顶部另 一端设置有支撑架， 支撑架的 一侧设置有控制面板， 支撑架的顶端设置有加料 筒， 支撑架顶部设置有液压缸， 液压缸底端连接 有上模板， 且下模板与上模板相配合， 上模板的 中部设置有注塑头， 且注塑头与加料筒相连接。 本实用新型通过设置底座， 使得底 座便于通过水 流循环进行吸热的对下模板进行冷却， 降低注塑 完成后的温度， 提高注塑成型机注塑完成后的定 模效率， 同时避免取模时温度过高对工作人员的 伤害， 大大增加了该注塑成型机的安全效率， 同 时便于对下模板进行安装拆卸， 便于下模板的拆 卸维护， 大 大提高了下模板的使用寿 命。 权利要求书1页 说明书5页 附图6页 CN 217777637 U 2022.11.11 CN 217777637 U 1.一种安全性能高的注塑成型机， 包括底座(1)， 其特征在于， 所述底座(1)的顶部一端 设置有下模板(2)， 所述底座(1)的顶部另一端设置有支撑架(3)， 所述支撑架(3)的一侧设 置有控制面板(4)， 所述支撑架(3)的顶端设置有加料筒(5)； 所述支撑架(3)顶部设置有液压缸(6)， 所述液压缸(6)底端连接有上模板(7)， 且所述 下模板(2)与所述上模板(7)相配合， 所述上模板(7)的中部设置有注塑头(8)， 且所述注塑 头(8)与所述加料筒(5)相连接 。 2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的注塑成型机， 其特征在于， 所述底座(1)包 括设置在所述支撑架(3)底端的壳体(11)， 所述壳体(11)的顶部靠近所述下模板(2)的一端 设置有安装框(12)， 所述安装框(12)的内侧设置有冷却管(13)， 所述安装框(12)的顶部两 侧均开设有限位槽(14)， 所述 安装框(12)的内侧均匀设置有 若干冷却槽(15)。 3.根据权利要求2所述的一种安全性能高的注塑成型机， 其特征在于， 所述壳体(11)还 包括设置在所述安装框(12)底端的存 水箱(16)， 所述存水箱(16)与所述冷却管(13)之间设 置有排水孔(17)相连接， 所述存水箱(16)的一侧设置有水泵(18)， 所述水泵(18)与所述存 水箱(16)之间设置有抽水管(19)， 所述水泵(18)的顶部设置有进水管(110)， 且所述进水管 (110)与所述冷却管(13)另一端相连接 。 4.根据权利要求3所述的一种安全性能高的注塑成型机， 其特征在于， 所述安装框(12) 的两侧顶部均设置有固定块(121)， 且所述固定块(121)位于所述限位槽(14)的一侧， 所述 固定块(121)的一侧设置有滑槽(122)， 所述固定块(121)的另一侧设置有移动槽(123)， 且 所述滑槽(122)与所述移动槽(123)相连接， 所述固定块(121)靠近所述限位槽(14)一端设 置有固定孔(124)。 5.根据权利要求4所述的一种安全性能高的注塑成型机， 其特征在于， 所述固定块 (121)还包括设置在所述移动槽(123)内部的移动块(125)， 所述移动块(125)的一侧设置有 推动块(126)， 且所述推动块(126)与所述滑槽(122)相配合， 所述移动块(125)与所述固定 块(121)之间设置有固定钮(127)相连接， 且所述移动块(125)与所述限位槽(14)相配合。 6.根据权利要求5所述的一种安全性能高的注塑成型机， 其特征在于， 所述下模板(2) 包括设置在所述冷却管(13)顶端的模板框(21)， 所述模板框(21)的中部开设有模板槽 (22)， 所述模板框(21)的两侧均 设置有限位块(23)， 且所述限位块(23)与所述限位槽(14) 相配合。 7.根据权利要求6所述的一种安全性能高的注塑成型机， 其特征在于， 所述移动块 (125)的远离所述推动块(126)的一端开设有通孔， 且所述通孔与所述固定孔(124)通过固 定钮(127)活动连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217777637 U 2一种安全性能高的注塑成型机 技术领域 [0001]本实用新型 涉及注塑成型机领域， 具体来说， 涉及一种安全性能高的注塑成型机 。 背景技术 [0002]塑胶注塑成型机是将熔融的热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种 形状的塑料制品的成型装置， 而注塑机的工作原理与打针用的注射器相似， 它是借助螺杆 或柱塞的推力， 将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔 内， 经固化定型后取得 制品的工艺过程。 [0003]例如专利号CN213 166535U公开了一种注塑成型机， 包括支撑箱体、 支撑杆、 连接平 台、 注塑装置、 活动门、 门把手、 滑槽及 控制面板， 虽然 该注塑成型机， 进 行注塑时， 使得遮挡 板能够遮挡住注塑时的两侧的区域， 加强装置注塑时的保护。 [0004]但是该注塑成型机在进行注塑完成后， 并未设置冷却装置， 使得注塑完成后的模 型极易因温度较高产生形变， 且在从模具取下时工作人员极易因温度 受到伤害， 使得该注 塑成型机的安全效率及生产效率大大下降， 同时该注塑成型机在进行注塑完成后， 下模板 便于进行拆卸维护， 使得 该注塑成型机的下模板使用寿命大 大降低。 [0005]针对相关技 术中的问题， 目前尚未提出有效的解决方案 。 实用新型内容 [0006]针对相关技术中的问题， 本实用新型提出一种安全性能高的注塑成型机， 以克服 现有相关技 术所存在的上述 技术问题。 [0007]为此， 本实用新型采用的具体技 术方案如下： [0008]一种安全性能高的注塑成型机， 包括底座， 底座的顶部一端设置有下模板， 底座的 顶部另一端设置有支撑架， 支撑架的一侧设置有控制面板， 支撑架的顶端设置有加料筒， 支 撑架顶部 设置有液压缸， 液压缸底端连接有 上模板， 且下模板与上模板相配合， 上模板的中 部设置有注塑头， 且注塑头与加料筒相连接 。 [0009]进一步的， 为了底座便于对下模板进行冷却降温， 提高模具成型后的定型效率， 底 座包括设置在支撑架底端的壳体， 壳体的顶部靠近下模板的一端设置有安装框， 安装框的 内侧设置有冷却管， 安装框的顶部两侧均开设有限位槽， 安装框的内侧均匀设置有若干冷 却槽。 [0010]进一步的壳体便于通过冷却管对下模板进行冷却， 同时提高冷却管的冷却效率， 为了， 壳体还包括设置在安装框底端的存水箱， 存 水箱与冷却管之间设置有排水孔相连接， 存水箱的一侧设置有 水泵， 水泵与存水箱之 间设置有抽水管， 水泵的顶部 设置有进 水管， 且 进水管与冷却管另一端相连接 。 [0011]进一步的， 为了安装框便于对下下模板进行限位固定， 提高下模板安装后的稳定 性， 安装框的两侧顶部均设置有固定块， 且固定块位于限位槽的一侧， 固定块的一侧设置有 滑槽， 固定块的另一侧设置有移动槽， 且滑槽与移动槽相连接， 固定块靠近限位槽一端设置说　明　书 1/5 页 3 CN 217777637 U 3