(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221713323.1 (22)申请日 2022.07.05 (73)专利权人 珠海正川塑胶制品有限公司 地址 519000 广东省珠海市金湾区红旗 镇 珠海大道西6898号2#厂房 (72)发明人 李道文　 (74)专利代理 机构 珠海中知耕作知识产权代理 事务所(普通 合伙) 44841 专利代理师 何承鑫 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/14(2006.01) B29C 45/40(2006.01) (54)实用新型名称 铝材倒装成型模具 (57)摘要 本实用新型旨在提供一种铝材倒装成型模 具， 其包括定模及动模， 定模包括定模架、 定模 板、 定模型芯、 动滑板、 脱模件及进胶流道， 定模 板固定设置于定模架上， 定模型芯固定设置于定 模板远离定模架的一侧面上， 动滑板滑动设置于 定模板与定模架之间， 脱模件固定设置于动滑板 上， 且脱模件穿设于定模型芯， 进胶流道固定设 置于定模架内， 且进胶流道依次穿设于动滑板及 定模型芯， 动模包括动模板及动模型芯， 动模型 芯固定设置于动模板上。 如此， 将顶壳放置在动 模的一侧中， 使得铝材塑胶复合盖采用倒装注塑 的结构， 在脱模时， 脱模件对底托进行推顶脱模， 从而能够 避免损坏顶壳表面的花纹， 有效确保注 塑质量。 本实用新型 可应用于注塑领域。 权利要求书1页 说明书5页 附图6页 CN 217704474 U 2022.11.01 CN 217704474 U 1.一种铝材倒装成型模具， 其特 征在于， 包括： 定模， 所述定模包括定模架、 定模板、 定模型芯、 动滑板、 脱模件及进胶流道， 所述定模 板固定设置于所述定模架上， 且所述定模板与所述定模架之间设置有间隔， 所述定模型芯 固定设置于所述定模板远离所述定模架的一侧面上， 所述动滑板滑动设置于所述定模板与 所述定模架之间， 所述脱模件固定设置于所述动滑板上， 且所述脱模件穿设于所述定模型 芯， 所述进胶流道固定设置于所述定模架内， 且所述进胶流道依 次穿设于所述动滑板及所 述定模型芯； 及 动模， 所述动模 包括动模板及动模型芯， 所述动模型芯固定设置 于所述动模板上； 所述动模用于与所述定模相扣 接时， 以使所述动模型芯与所述定模型芯共同围成一型 腔， 且所述进胶流道与所述型腔连通， 并且底托位于所述型腔靠近所述动模型芯的一侧内 壁上； 所述动模用于与所述定模相分离时， 以使所述动滑板带动所述脱模件从所述定模型芯 的表面伸出。 2.根据权利要求1所述的铝材倒装成型模具， 其特征在于， 所述定模架上固定设置有两 个支撑块， 以使两个所述支撑块共同支托所述定模板， 所述动滑板位于两个所述支撑块之 间。 3.根据权利要求2所述的铝材倒装成型模具， 其特征在于， 所述定模架与所述定模板之 间还固定 设置有导柱， 且所述导柱位于两个所述支撑块之 间， 并且导柱穿设于所述动滑板， 以使所述动滑板在所述定模架及所述定模板之间进行滑动。 4.根据权利要求1所述的铝材倒装成型模具， 其特征在于， 所述脱模件包括斜顶杆、 限 位块及导向块， 所述导向块固定设置于所述动滑板上， 所述限位块固定设置于所述定模板 上， 所述斜顶杆穿设于所述限位块， 且 所述斜顶杆的一端滑动设置于所述导向块上， 以使 所 述斜顶杆的另一端穿设于所述定模型芯。 5.根据权利要求4所述的铝材倒装成型模具， 其特征在于， 所述导向块上开设有滑槽， 所述斜顶杆上固定设置有滚轮， 所述滚轮滑动设置 于所述滑槽内。 6.根据权利要求4所述的铝材倒装成型模具， 其特征在于， 所述脱模件还包括顶针， 所 述顶针的一端固定设置 于所述动滑板上， 所述顶针的另一端穿设于所述定模型芯。 7.根据权利要求6所述的铝材倒装成型模具， 其特征在于， 所述顶针设置有多个， 各所 述顶针之间设置有间隔。 8.根据权利要求1所述的铝材倒装成型模具， 其特征在于， 所述定模还包括顶杆， 所述 顶杆穿设于所述定模架， 且所述顶杆与所述动滑板固定连接 。 9.根据权利要求1所述的铝材倒装成型模具， 其特征在于， 所述定模还包括检测开关， 所述检测开关固定设置 于所述定模架上， 且所述检测开关的输出轴朝向所述动滑板设置 。 10.根据权利要求1所述的铝材倒装成型模具， 其特征在于， 所述进胶流道为热流道结 构。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217704474 U 2铝材倒装成型模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及注塑模具 领域， 特别是 涉及一种铝材倒装成型模具。 背景技术 [0002]注塑模具是一种塑胶制品成型工具， 利用模具内的型腔将塑胶成型为特定的形 状。 [0003]随着工业技术的发展， 人们对塑胶制品的要求也越来越高， 为此提出了和金属部 件进行一体注塑成型的模具。 具体地， 将例如铝质或者铁质等金属部件提前置入模腔内， 然 后将熔融塑胶注射入模腔 内， 使得塑胶部件与金属部件为一体成型 的塑胶制品。 相比于传 统的通过超声、 热熔等后加工方式将塑胶部件与金属部件固定的方式， 一体注塑成型方式 能够极大提高塑胶制品的外观及结构强度。 [0004]对于如图1所示的用于汽车上的铝材塑胶复合盖20， 其底托21为塑胶结构， 其顶壳 22为铝材结构， 而且顶壳22的表面开设有花纹结构。 如果采用传统的注塑模具生产上述的 铝材塑胶复合盖20， 在脱模时， 脱模顶针会将顶壳22表面的花纹压坏， 导致注塑质量差， 因 此， 为了解决这一技术问题， 提出了对铝材塑胶复合盖20进 行倒装注塑的模具， 能够避免损 坏顶壳22的表面的花纹， 有效确保注塑质量。 实用新型内容 [0005]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足， 提供一种能够避免置入模腔内的铝 质部件表面的花纹被压坏的铝材倒装成型模具。 [0006]本实用新型 所采用的技 术方案是： [0007]一种铝材倒装成型模具， 包括： [0008]定模， 所述定模包括定模架、 定模板、 定模型芯、 动滑板、 脱模件及进胶流道， 所述 定模板固定设置于所述定模架上， 且所述定模板与所述定模架之间设置有间隔， 所述定模 型芯固定设置于所述定模板远离所述定模架的一侧面上， 所述动滑板滑动设置于所述定模 板与所述定模架之间， 所述脱模件固定设置于所述动滑板上， 且所述脱模件穿设于所述定 模型芯， 所述进胶流道固定设置于所述定模架内， 且所述进胶流道依 次穿设于所述动滑板 及所述定模型芯； 及 [0009]动模， 所述动模 包括动模板及动模型芯， 所述动模型芯固定设置 于所述动模板上； [0010]所述动模用于与所述定模相扣接时， 以使所述动模型芯与所述定模型芯共同围成 一型腔， 且所述进胶流道与所述型腔连通， 并且底托位于所述型腔靠近所述动模型芯的一 侧内壁上； [0011]所述动模用于与所述定模相分离时， 以使所述动 滑板带动所述脱模件 从所述定模 型芯的表面伸出。 [0012]优选地， 所述定模架上固定设置有两个支撑块， 以使两个所述支撑块共同支托所 述定模板， 所述动滑板位于 两个所述支撑块之间。说　明　书 1/5 页 3 CN 217704474 U 3