(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221719983.0 (22)申请日 2022.07.04 (73)专利权人 东莞市智鸿塑胶模具有限公司 地址 523000 广东省东莞 市石排镇田边和 睦路1号 (72)发明人 汪有志　 (74)专利代理 机构 北京维正专利代理有限公司 11508 专利代理师 魏盼红 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于双 层壳体的模具 (57)摘要 本申请涉及模 具结构的技术领域， 具体公开 了一种用于双层壳体的模具， 其技术方案要点 是： 包括相互配合的定模和动模， 定模开设有定 模成型槽， 定模成型槽的一侧开设有第一注塑 孔， 定模穿设有注塑管， 注塑管的一端位于第一 注塑孔中与第一注塑孔相连通， 注塑管的另一端 与注塑机的出料口相连通， 动模设置有凸起部， 凸起部沿其高度方向开设有进料孔， 进料孔贯穿 凸起部的底部和顶部， 凸起部的一侧开设有第二 注塑孔， 第二注塑孔的一端与进料孔的底端相连 通， 当定模与动模合模时， 定模成型槽与凸起部 围设形成壳体的成型模腔， 且第一注塑孔与第二 注塑孔相连通。 本申请具有有利于减少壳体外表 面残留的印痕， 从而有利于提高壳体的整体美感 的效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 217834542 U 2022.11.18 CN 217834542 U 1.一种用于双层壳体的模具， 其特征在于： 包括相互配合的定模(1)和动模(2)， 所述定 模(1)开设有定模成型槽(3)， 所述定模成型槽(3)的一侧开设有第一注塑孔(4)， 所述定模 (1)穿设有注塑管， 所述注塑管的一端位于所述第一注塑孔(4)中与所述第一注塑孔(4)相 连通， 所述注塑管的另一端与注塑机的出料口相连通， 所述动模(2)设置有凸起部(5)， 所述 凸起部(5)沿其高度方向开设有进 料孔(6)， 所述进 料孔(6)贯穿所述凸起部(5)的底部和顶 部， 所述凸起部(5)的一侧开设有第二注塑孔(7)， 所述第二注塑孔(7)的一端与所述进料孔 (6)的底端相连通， 当所述定模(1)与所述动模(2)合模 时， 所述定模成型槽(3)与所述凸起 部(5)围设形成壳体的成型模腔， 且所述第一注塑孔(4)与所述第二注塑孔(7)相连通。 2.根据权利要求1所述的一种用于双层壳体的模具， 其特征在于： 所述定模(1)包括定 模板(11)， 所述定模板(11)朝向所述动模(2)的板面设置有定模仁(12)， 所述定模成型槽 (3)开设于所述定模仁(12)朝向所述动模(2)的表面， 所述第一注塑孔(4)贯穿所述定模板 (11)以及所述定模仁(12)。 3.根据权利要求2所述的一种用于双层壳体的模具， 其特征在于： 所述动模(2)包括动 模板(21)， 所述动模板(21)朝向所述定模(1)的板面设置有动模仁(22)， 所述凸起部(5)对 应设置于所述动模 仁(22)朝向所述定模(1)的表 面， 所述第二注塑孔(7)开设于所述动模 仁 (22)朝向所述定模(1)的表面。 4.根据权利要求1所述的一种用于双层壳体的模具， 其特征在于： 所述第二注塑孔(7) 位于所述凸起部(5)一侧的端口沿靠 近所述进料孔(6)的方向逐渐减小。 5.根据权利要求1所述的一种用于双层壳体的模具， 其特征在于： 所述进料孔(6)的顶 端呈扁平状设置 。 6.根据权利要求3所述的一种用于双层壳体的模具， 其特征在于： 还包括斜顶机构(8)， 所述斜顶机构(8)包括推杆(81)和顶杆(82)， 所述推杆(81)活动穿设于所述动模板(21)， 所 述顶杆(82)活动穿设于所述动模仁(22)以及所述凸起部(5)， 所述推杆(81)朝向所述顶杆 (82)的端部与所述顶杆(82)滑 移连接。 7.根据权利要求6所述的一种用于双层壳体的模具， 其特征在于： 所述推杆(81)固定套 设有限位板(9)， 所述动模板(21)朝向所述动模仁(22)的板面开设有凹槽(10)， 所述凹槽 (10)的槽底固定设置有限位柱(13)， 所述限位板(9)位于所述限位柱(13)的上方， 当所述限 位板(9)与所述限位柱(13)抵接时， 所述顶杆(82)朝向所述定模仁(12)的端部与所述凸起 部(5)的表面平齐。 8.根据权利要求1所述的一种用于双层壳体的模具， 其特征在于： 所述第二注塑孔(7) 位于所述凸起部(5)一侧的部分朝靠 近所述凸起部(5)的方向倾 斜。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217834542 U 2一种用于双层壳体的模具 技术领域 [0001]本申请涉及模具 结构的技 术领域， 尤其是 涉及一种用于双 层壳体的模具。 背景技术 [0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具， 它能够赋予塑胶制品完整的结构和精确的 尺寸。 注塑成型是一种批量生产某些复杂形状部件时常用的加工方法， 产品通常是通过将 受热融化的塑料由注塑机高压射入 模腔， 经冷却固化后制得。 [0003]相关技术中， 在壳体 的生产制造中， 通常会在模具中设置一个使壳体形成空腔的 凸起部， 壳体注塑时， 注塑口位于凸起部的上方或侧边对模具注入融化的塑料。 为了提高壳 体的美感， 壳体的外表面通常会设置花纹， 而为了使花纹免受刮伤， 通常会在壳体的外表 面 再注塑一层透明的壳体。 [0004]针对上述中的相关技术， 发明人认为在带有花纹的壳体 的生产过程中， 壳体脱模 后会在壳体的外表面留有注塑口 的印痕， 从而影响壳体的美感。 实用新型内容 [0005]为了有利于减少壳体外表面残留的印痕， 从而有利于提高壳体 的整体美感， 本申 请提供一种用于双 层壳体的模具。 [0006]本申请提供的一种用于双 层壳体的模具， 采用如下的技 术方案： [0007]一种用于双层壳体的模具， 包括相互配合的定模和动模， 所述定模开设有定模成 型槽， 所述定模成型槽的一侧开设有第一注塑孔， 所述定模穿设有注塑管， 所述注塑管的一 端位于所述第一注塑孔中与所述第一注塑孔相连通， 所述注塑管的另一端与 注塑机的出料 口相连通， 所述动模设置有凸起部， 所述凸起部沿其高度方向开设有进 料孔， 所述进 料孔贯 穿所述凸起部的底部和顶部， 所述凸起部的一侧 开设有第二注塑孔， 所述第二注塑孔的一 端与所述进料孔的底端相连通， 当所述定模与所述动模合模时， 所述定模成型槽与所述凸 起部围设形成壳体的成型模腔， 且所述第一注塑孔与所述第二注塑孔相连通。 [0008]通过采用上述技术方案， 定模与动模合模时， 定模成型槽与凸起部围设形成壳体 的成型模腔， 注塑机将融化的塑料注入注塑管中， 融化的塑料通过从注塑管中流出， 然后依 次经过第一注塑孔、 第二注塑孔以及 进料孔， 最终流入成型模腔中， 融化的塑料从成型模腔 的底部流入成型模腔中， 壳体固化 成型脱模后， 印痕 留在壳体的内表面， 不会影响壳体的外 观， 有利于减少壳体外表面残留的印痕， 从而 有利于提高 壳体的整体美感。 [0009]优选的， 所述定模包括定模板， 所述定模板朝向所述动模的板面设置有定模仁， 所 述定模成型槽开设于所述定模仁朝向所述动模的表面， 所述第一注塑孔贯穿所述定模板以 及所述定模仁。 [0010]通过采用上述技术方案， 定模板固定在注塑机上， 定模成型槽开设于定模仁朝向 动模的表面， 当动模朝向定模移动合模时， 定模成型槽与凸起部围设形成 壳体的成型模腔， 第一注塑孔 贯穿定模板以及定模仁将定模板和定模仁 连通， 便于融化的塑料的流 通。说　明　书 1/4 页 3 CN 217834542 U 3