(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221690576.1 (22)申请日 2022.06.30 (73)专利权人 东莞市英尚硅胶制品有限公司 地址 523000 广东省东莞 市横沥镇西城张 坑工业区昌鸿路第十 栋 (72)发明人 蔡福兴　陈西文　 (74)专利代理 机构 深圳市兰锋盛世知识产权代 理有限公司 4 4504 专利代理师 陈双喜 (51)Int.Cl. B29C 45/02(2006.01) B29C 45/26(2006.01) B29C 45/27(2006.01) (54)实用新型名称 液态硅胶热压成型模具及其制得的烤面包 定型模 (57)摘要 本实用新型公开一种液态硅胶热压成型模 及其制得的烤面包定型模， 液态硅胶热压成型模 包括挤压板、 上模和与上模配合的下模， 上模和 下模之间设置有用于放置定型模本体的容置槽， 容置槽开口外侧环设有硅胶包边成型腔， 容置槽 与硅胶包边成型腔之间形成有供定型模本体的 外边沿伸入硅胶包边成型腔内的间隙， 上模的上 表面设有液态硅胶储料槽， 上模内设有连通液态 硅胶储料槽与硅胶包边成型腔的灌注 流道， 挤压 板的一侧具有与液态硅胶储料槽适配的挤压块。 本实用新型使液态硅胶转化为硅胶包边， 易于成 型， 利用硅胶包边结构包覆定型模边沿， 使得粘 合更均匀， 粘合更牢固， 避免硅胶包边与定型模 边沿分离， 可靠性更好。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 217862457 U 2022.11.22 CN 217862457 U 1.一种液态硅胶热压成型模具， 其特征在于， 包括挤压板、 上模和与上模配合的下模， 所述上模和下模之 间设置有用于放置定型模本体的容置槽， 所述容置槽开口外侧环设有硅 胶包边成型腔， 所述容置槽与硅胶 包边成型腔之间形成有 供定型模本体的外边沿伸入硅胶 包边成型腔 内的间隙， 所述上模的上表面设有液态硅胶储料槽， 所述上模内设有连通所述 液态硅胶储料槽与硅胶 包边成型腔的至少一条灌注流道， 所述挤压板的一侧具有与液态硅 胶储料槽适配的挤压块。 2.根据权利要求1所述的液态硅胶热压成型模具， 其特征在于， 所述液态硅胶储料槽的 底部与挤压快的下表面之间形成有导 流通道， 所述 导流通道与灌注流道连通。 3.根据权利要求2所述的液态硅胶热压成型模具， 其特征在于， 所述灌注流道设有两 条， 两条所述灌注流道分别与导 流通道的两端连通。 4.根据权利要求1所述的液态硅胶热压成型模具， 其特征在于， 所述上模的下表面设有 上腔， 所述灌注流道的下端与上腔连通， 所述下模的上表面设有 下腔， 所述上腔和下腔围成 前述硅胶包边成型腔。 5.根据权利要求1所述的液态硅胶热压成型模具， 其特征在于， 所述容置槽设于下模 上， 所述容置槽的开口朝上。 6.根据权利要求4所述的液态硅胶热压成型模具， 其特征在于， 所述下腔靠近容置槽的 一侧下模具有下抵压面， 所述上模具有与下抵压面对应的上抵压面， 所述上抵压面和下抵 压面之间形成前述间隙， 热压成型时上抵压面和下抵压面分别与定型模本体外边沿的上下 表面贴合。 7.根据权利要求1所述的液态硅胶热压成型模具， 其特征在于， 所述定型模本体由玻纤 材质成型， 所述定型模本体具有与容置 槽适配的凹坑。 8.一种烤面包定型模， 其特征在于， 包括由权利要求1 ‑7任一项所述的液态硅胶热压成 型模具成型于定型模本体周侧外边沿的硅胶包边， 所述硅胶包边包覆定型模本体外边沿的 上下表面。 9.根据权利要求8所述的烤面包定型模， 其特征在于， 所述定型模本体周侧外边沿伸入 硅胶包边的长度为5.0m m～7.0mm。 10.根据权利要求8所述的烤面包定型模， 其特征在于， 所述硅胶包边的厚度为3.0mm～ 6.0mm， 所述硅胶包边的宽度为10.0m m～14.0m m。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217862457 U 2液态硅胶热压成型模具及其制得的烤面 包定型模 技术领域 [0001]本实用新型涉及模具技术领域， 具体涉及 一种液态硅胶热压成型模具及其制得的 烤面包定型模。 背景技术 [0002]随着生活水平的提高， 以及饮食文化的多样性， 面包也逐渐出现在人们的餐桌上， 烘烤类的面包通常需要利用烤面包定型模进行烤制。 现有的烤面包定型模由玻纤材质成 型， 该烤面包定型模 上压制形成有用于放置面包的凹坑， 但在实际使用过程中， 烤面包定型 模边沿容 易损坏， 致使定型模无法正常使用。 [0003]为改善上述缺点， 一些厂家通过热压模具将固态硅胶条融化形成硅胶层并与定型 模边沿上表面粘合， 从而达到改善目的。 然而固态硅胶条在融化过程中存在不均匀的现象， 不易成型， 导致硅胶层与定型模边 沿上表面粘合不均匀， 粘合不牢固， 容易造成硅胶层与定 型模边沿分离， 可靠性差 。 实用新型内容 [0004]本实用新型针对现有技术存在之缺失， 提供一种液态硅胶热压成型模具及其制得 的烤面包定型模,其能使 液态硅胶转化为硅胶 包边， 易于成型， 利用硅胶 包边结构包覆定型 模边沿， 使得粘合更均匀， 粘合更牢固， 避免硅胶包边与定型模边沿分离， 可靠性更好。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型采用如下之技 术方案： [0006]一种液态硅胶热压成型模具， 包括挤压板、 上模和与上模配合的下模， 所述上模和 下模之间设置有用于放置定型模本体的容置槽， 所述容置槽开口外侧环设有硅胶包边成型 腔， 所述容置槽与硅胶 包边成型腔之 间形成有供定型模本体的外边沿伸入硅胶 包边成型腔 内的间隙， 所述上模的上表面设有液态硅胶储料槽， 所述上模内设有连通所述液态硅胶储 料槽与硅胶 包边成型腔的至少一条灌注流道， 所述挤压板的一侧具有与液态硅胶储料槽适 配的挤压块； 通过在容置槽开口外侧环设硅胶包边成型腔和间隙， 在上模上设置液态硅胶 储料槽， 在生产时， 利用挤压快将液态硅胶从液态硅胶 储料槽挤压进入硅胶 包边成型腔， 并 经过固化后成型出包覆定型模边沿的硅胶 包边， 使得粘合更均匀， 粘合更牢固， 避免硅胶包 边与定型模边沿分离， 可靠性更好。 [0007]作为一种优选方案， 所述液态硅胶储料槽的底部与挤压快的下表面之间形成有导 流通道， 所述 导流通道与灌注流道连通。 [0008]作为一种优选方案， 所述灌注流道设有两条， 两条所述灌注流道分别与导流通道 的两端连通。 [0009]作为一种优选方案， 所述上模的下表面设有上腔， 所述灌注流道的下端与上腔连 通， 所述下模的上表面设有下腔， 所述上腔和下腔围成前述硅胶包边成型腔。 [0010]作为一种优选方案， 所述 容置槽设于下模上， 所述 容置槽的开口朝上。 [0011]作为一种优选方案， 所述下腔靠近容置槽 的一侧下模具有下抵压面， 所述上模具说　明　书 1/4 页 3 CN 217862457 U 3