(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221681916.4 (22)申请日 2022.06.30 (73)专利权人 昆山世硕 精密模具有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市玉山 镇 城北水秀路1375、 137 7号 (72)发明人 刘世伦　 (74)专利代理 机构 苏州博格华瑞知识产权代理 事务所(普通 合伙) 32558 专利代理师 张燕 (51)Int.Cl. B29C 45/14(2006.01) B29C 45/26(2006.01) B29C 45/40(2006.01) (54)实用新型名称 一种高效 复合材料制备模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种高效复合材料制备 模具， 包括： 上模仁、 下模仁和限位组件； 上模仁 中设置有注塑流道； 上模仁和下模 仁表面组合形 成有若干圆柱形模具槽， 用于安装钢管； 模具槽 沿长度方向设置有若干注塑槽， 注塑流道与注塑 槽连通； 模具槽的两端设置有若干限位槽， 限位 槽中设置有限位组件； 限位组件包括： 限位导轨， 设置在限位导轨上的限位螺杆， 与限位螺杆螺纹 连接的连接块， 以及与连接块连接的导块， 以及 设置在导块一端的若干限位杆； 每个限位杆均插 接有一钢管。 通过将钢管两侧通过限位杆进行定 位， 减少了钢管周向或轴向的相对滑移； 直接在 模具槽上开 设注塑槽， 使 得注塑材料直接与钢管 进行结合， 避免了注塑材 料与钢管之间的滑 移。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217968039 U 2022.12.06 CN 217968039 U 1.一种高效复合材料制备模具， 包括： 上模仁， 设置在所述上模仁下方的下模仁， 以及 设置在所述在所述上模仁和所述下模仁之间的限位组件， 其特 征在于， 所述上模仁中设置有注塑流道； 所述上模仁和所述下模仁表面组合形成有若干圆柱形 模具槽， 用于安装钢管； 所述模 具槽沿长度方向设置有若干注塑槽， 所述注塑槽为环形槽结 构， 所述注塑流道与所述注塑槽连通； 所述模具槽的两端设置有若干限位槽， 所述限位槽中 设置有所述限位组件； 所述限位组件包括： 限位导轨， 设置在所述限位导轨上的限位螺杆， 与所述限位螺杆螺 纹连接的连接块， 以及与所述连接块连接的导块， 以及设置在所述导块一端的若干限位杆； 每个所述限位杆均插接有一所述钢管。 2.根据权利要求1所述的一种高效复合材料制备模具， 其特征在于： 所述限位杆与 所述 钢管的内径大小一 致。 3.根据权利要求1所述的一种高效复合材料制备模具， 其特征在于： 所述限位螺杆设置 在螺杆座上， 每 个所述限位螺杆的一侧连接有驱动电机 。 4.根据权利要求1所述的一种高效复合材料制备模具， 其特征在于： 所述下模仁的底部 设置有顶出组件， 所述顶出组件包括： 顶出座， 以及设置在所述顶出座上的顶出杆， 所述顶 出杆嵌入所述下模仁。 5.根据权利要求4所述的一种高效复合材料制备模具， 其特征在于： 所述顶出杆的一端 为弧形结构， 且所述顶出 杆与所述模具槽连通。 6.根据权利要求1所述的一种高效复合材料制备模具， 其特征在于： 所述注塑槽与 所述 模具槽的截面 为同心结构。 7.根据权利要求1所述的一种高效复合材料制备模具， 其特征在于： 所述注塑槽沿所述 钢管长度方向等距离布置 。 8.根据权利要求1所述的一种高效复合材料制备模具， 其特征在于： 所述上模仁设置有 定位杆， 所述下模仁的表面设置有定位槽， 所述定位杆与所述定位槽对应连接 。 9.根据权利要求1所述的一种高效复合材料制备模具， 其特征在于： 所述上模仁和所述 下模仁的侧向设置有安装槽， 所述安装槽用于安装固定片， 所述固定片与所述上模仁和所 述下模仁螺 栓连接。 10.根据权利要求1所述的一种高效复合材料制备模具， 其特征在于： 所述模具槽阵列 排布。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217968039 U 2一种高效复合材料制备模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及复合材 料制备技 术领域， 尤其涉及一种高效 复合材料制备模具。 背景技术 [0002]钢管材料最为工业中常见的空心材料， 在化工、 机械、 石油等领域具有广泛应用。 由于钢管材料的表面较为光滑， 可能会影响注塑造型与管件的连接性， 需要在其表面复合 其他材料。 [0003]现有技术中的复合材料的制 备模具存在以下问题： 无法对钢管进行定位， 钢管容 易发生相对滑 移， 导致影响复合材 料制备的质量； 并且脱模较为困难。 [0004]因此， 有必要对现有技 术中的复合材 料制备模具进行改进， 以解决上述问题。 发明内容 [0005]本实用新型克服了现有技术的不足， 提供一种高效复合材料制 备模具， 旨在解决 现有技术中无法对钢 管进行定位， 钢 管容易发生相对滑移， 导致影响复合材料制备 的质量 的问题， 以及解决脱模困难的问题。 [0006]为达到上述目的， 本 实用新型采用的技术方案为： 一种高效复合材料制备模具， 包 括： 上模仁， 设置在所述上模仁下方的下模仁， 以及设置在所述在所述上模仁和所述下模仁 之间的限位组件， 其特 征在于， [0007]所述上模仁中设置有注塑流道； 所述上模仁和所述下模仁表面组合形成有若干圆 柱形模具槽， 用于安装钢管； 所述模具槽沿长度方向设置有若干注塑槽， 所述注塑槽为环形 槽结构， 所述注塑流道与所述注塑槽连通； 所述模 具槽的两端设置有若干限位槽， 所述限位 槽中设置有所述限位组件； [0008]所述限位组件包括： 限位导轨， 设置在所述限位导轨上的限位螺杆， 与所述限位螺 杆螺纹连接的连接块， 以及与所述连接块连接的导块， 以及设置在所述导块一端的若干限 位杆； 每个所述限位杆均插接有一所述钢管。 [0009]本实用新型一个 较佳实施例中， 所述限位杆与所述钢管的内径大小一 致。 [0010]本实用新型一个较佳实施例中， 所述限位螺杆设置在螺杆座上， 每个所述限位螺 杆的一侧连接有驱动电机 。 [0011]本实用新型一个较佳实施例中， 所述下模仁的底部设置有顶出组件， 所述顶出装 置包括： 顶出座， 以及设置在所述顶出座上的顶出 杆， 所述顶出 杆嵌入所述下模仁。 [0012]本实用新型一个较佳实施例中， 所述顶出杆的一端为弧形结构， 且所述顶出杆与 所述模具槽连通。 [0013]本实用新型一个 较佳实施例中， 所述注塑槽与所述模具槽的截面 为同心结构。 [0014]本实用新型一个 较佳实施例中， 所述注塑槽沿所述钢管长度方向等距离布置 。 [0015]本实用新型一个较佳实施例中， 所述上模仁设置有定位杆， 所述下模仁的表面设 置有定位槽， 所述定位杆与所述定位槽对应连接 。说　明　书 1/3 页 3 CN 217968039 U 3