(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221630720.2 (22)申请日 2022.06.27 (73)专利权人 襄阳昊鑫科技有限公司 地址 441000 湖北省襄阳市 老河口市三环 路南侧博大特种车辆改装有限公司院 内 (72)发明人 张国会　张树华　 (74)专利代理 机构 襄阳蒲公英知识产权代理事 务所(普通 合伙) 42306 专利代理师 严明慧 (51)Int.Cl. B29C 45/73(2006.01) B29C 45/26(2006.01) B29C 45/40(2006.01) (54)实用新型名称 一种塑料 卷盘成型注塑装置 (57)摘要 本实用新型涉及塑料卷盘技术领域， 尤其是 一种塑料卷盘成型注塑装置， 包括底座、 机架、 注 塑枪、 注塑模具、 模腔、 模具盖、 注塑孔以及脱模 机构， 机架固定连接在底座上端， 注塑枪固定连 接在机架之中， 注塑模具固定连接在底座上表 面， 模腔开设在注塑模具上表面， 模具盖固定连 接在注塑模具上端， 注塑孔开设在模具盖上， 注 塑孔位于注塑枪的正下方。 该塑料卷盘成型注塑 装置通过脱模机构的设置， 从而能够快速方便地 使得模腔内的已经成型的卷盘与模腔的内壁完 全脱离， 进而就能够直接地 从模腔内取出成型的 卷盘， 大大地方便了脱模过程， 无需通过工作人 员手动地使用工具对注塑模具的外壁进行多次 地敲击来完成脱 模过程了 。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 218084029 U 2022.12.20 CN 218084029 U 1.一种塑料卷盘成型注塑装置， 其特征在于， 包括底座(1)、 机架(2)、 注塑枪(3)、 注塑 模具(4)、 模腔(5)、 模 具盖(6)、 注塑孔(7)以及 脱模机构， 所述机架(2)固定连接在所述底座 (1)上端， 所述注塑枪(3)固定连接在所述机架(2)之中， 所述注塑模具(4)固定连接在所述 底座(1)上表面， 所述模腔(5)开设在所述注塑模具(4)上表面， 所述模具盖(6)固定连接在 所述注塑模具(4)上端， 所述注塑孔(7)开设在所述模具盖(6)上， 且所述注塑孔(7)与所述 模腔(5)相连通， 所述注塑孔(7)位于所述注塑枪(3)的正下方， 所述脱模机构设置在所述注 塑模具(4)之中。 2.根据权利要求1所述的塑料卷盘成型注塑装置， 其特征在于， 所述脱模机构包括安装 槽(12)、 凹槽(13)、 电机(14)、 凸轮(15)、 连接杆(16)、 连接块(17)、 顶块(18)以及弹簧(19)， 所述安装槽(12)开设在所述注塑模 具(4)下底 面， 所述凹槽(13)开设在所述模腔(5)的内底 部上， 所述电机(14)固定连接在所述安装槽(12)的内壁一侧， 所述凸轮(15)固定连接在所 述电机(14)的输出轴一端， 所述连接杆(16)贯穿设置在所述凹槽(13)之中， 且所述连接杆 (16)下端贯穿至所述安装槽(12)的内部， 所述连接块(17)固定连接在所述连接杆(16)下 端， 且所述连接块(17)与所述凸轮(15)上端相接触， 所述顶块(18)固定连接在所述连接杆 (16)上端， 所述弹簧(19)套设在所述连接杆(16)上， 且所述弹簧(19)上端 固定连接在所述 顶块(18)下端， 所述弹簧(19)下端固定连接在所述凹槽(13)的内底部上。 3.根据权利要求1所述的塑料卷盘成型注塑装置， 其特征在于， 所述注塑模具(4)的外 侧壁上设置有冷却机构， 且所述冷却机构固定连接在所述底座(1)上表面。 4.根据权利要求3所述的塑料卷盘成型注塑装置， 其特征在于， 所述冷却机构包括外壳 体(8)、 冷却管(9)、 进水管(10)以及出水管(11)， 所述外壳体(8)固定连接在所述底座(1)上 表面， 且所述注塑模 具(4)位于所述外壳体(8)的内部， 所述冷却管(9)固定连接在所述外壳 体(8)的内侧壁上， 且 所述冷却管(9)位于所述注塑模具(4)的外侧壁上， 所述进 水管(10)固 定连通在所述冷却管(9)的一端， 所述出水管(11)固定连通在所述冷却管(9)的另一端， 且 所述进水 管(10)与所述出 水管(11)一端均贯 穿至所述外壳体(8)的外侧。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218084029 U 2一种塑料卷盘成型注塑 装置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及塑料 卷盘技术领域， 尤其涉及一种塑料 卷盘成型注塑装置 。 背景技术 [0002]在塑料卷盘的生产加工过程中， 需要使用到注塑装置， 在注塑加工卷盘时， 需要让 高温的原料在注塑模 具内部进 行冷却， 冷却完 毕后， 注塑模具内的原料才能够冷却成型， 得 到成型的卷盘成品， 但是， 在现有技术中， 通常都是采用散热扇冷却或者自然冷却的方式， 该种方式冷却速度较慢， 冷却效果较差， 会严重地影响到卷盘的成型速度； 另外， 注塑模具 内的原料冷却成型后， 成型件通常都会与模腔的内壁产生粘连， 目前， 通常都是通过工作人 员手动地使用工具对注塑模具的外壁进行多次地敲击来会完成脱模过程， 该种方式会使得 脱模过程十分地 不便。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的注塑模具的冷却速度较慢、 冷却 效果较差， 以及脱模过程十分地 不便的缺 点， 而提出的一种塑料 卷盘成型注塑装置 。 [0004]为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技 术方案： [0005]设计一种塑料卷盘成型注塑装置， 包括底座、 机架、 注塑枪、 注塑模具、 模腔、 模具 盖、 注塑孔以及脱模机构， 所述机架固定连接在所述底座上端， 所述注塑枪固定连接在所述 机架之中， 所述注塑模具固定连接在所述底座上表面， 所述模腔开设在所述注塑模具上表 面， 所述模具盖固定连接在所述注塑模 具上端， 所述注塑孔开设在所述模具盖上， 且所述注 塑孔与所述模腔相连通， 所述注塑孔位于所述注塑枪的正下方， 所述脱模机构设置在所述 注塑模具之中。 [0006]优选的， 所述脱模机构包括安装槽、 凹槽、 电机、 凸轮、 连接杆、 连接块、 顶块以及弹 簧， 所述安装槽开设在所述注塑模具下底面， 所述凹槽开设在所述模腔的内底部上， 所述电 机固定连接在所述安装槽的内壁一侧， 所述凸轮固定连接在所述电机的输出轴一端， 所述 连接杆贯穿设置在所述凹槽之中， 且所述连接杆下端贯穿至所述安装槽的内部， 所述连接 块固定连接在所述连接杆下端， 且所述连接块与所述凸轮上端相 接触， 所述顶块固定连接 在所述连接杆上端， 所述弹簧套设在所述连接杆上， 且所述弹簧上端固定连接在所述顶块 下端， 所述弹簧下端固定连接在所述凹槽的内底部上。 [0007]优选的， 所述注塑模具的外侧壁上设置有冷却机构， 且所述冷却机构固定连接在 所述底座上表面。 [0008]优选的， 所述冷却机构包括外壳体、 冷却管、 进水管以及出水管， 所述外壳体固定 连接在所述底座上表面， 且所述注塑模具位于所述外壳体的内部， 所述冷却管固定连接在 所述外壳体的内侧 壁上， 且所述冷却管位于所述注塑模具 的外侧壁上， 所述进水管固定连 通在所述冷却管 的一端， 所述出水管固定连通在所述冷却管 的另一端， 且所述进水管与所 述出水管一端均贯 穿至所述外壳体的外侧。说　明　书 1/3 页 3 CN 218084029 U 3