(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221539112.0 (22)申请日 2022.06.20 (73)专利权人 东莞市高升大塑胶五金制品有限 公司 地址 523000 广东省东莞 市塘厦镇信盛路1 号3栋201室 (72)发明人 孙海涛　 (74)专利代理 机构 东莞技创百 科知识产权代理 事务所(普通 合伙) 44608 专利代理师 邱凯 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/40(2006.01) (54)实用新型名称 一种应用于注塑网孔板的模仁总成 (57)摘要 本实用新型涉及注塑模 具技术领域， 尤其是 涉及一种应用于注塑网孔板的模 仁总成， 包括相 互盖合的上模 仁和下模仁， 上模 仁对应下模仁的 面上设置有上模槽， 下模仁对应上模 仁的面上设 置有下模槽， 在上模槽内设置有多个阵列排布的 第一凸块， 下模槽内成型有多个阵列排布的第二 凸块， 且多个第一凸块和多个第二凸块一一对 接， 使上模槽和下模槽闭合后构成产品仿形腔 体； 通过顶出机构的合理设置结合进胶通孔和排 废通孔， 实现网孔板的产品也能够通过注塑模具 成型。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 217670793 U 2022.10.28 CN 217670793 U 1.一种应用于注塑网孔板的模仁总成， 其特征在于， 包括相互盖合的上模仁和下模仁， 上模仁对应下模仁 的面上设置有上模槽， 下模仁对应上模仁 的面上设置有下模槽， 在上模 槽内设置有多个阵列排布的第一凸块， 下模槽内成型有多个阵列排布的第二凸块， 且多个 第一凸块和多个第二凸块一一对接， 使上模槽和下模槽闭合后构成产品仿形腔体； 产品仿 形腔体至左向右依次均匀划分有多段注塑区域， 上模仁上对应每段注塑区域的部分均设置 有进胶通孔和 排废通孔， 进胶通孔对接于下模仁上 的一个第二凸块上， 且在该第二凸块上 开设有进胶道； 下模仁上对应每段注塑区域的部分均设置有顶出机构， 顶出机构包括边沿 顶针件、 中部顶针件和水口顶针件， 其中， 水口顶针件位于靠近进胶道的位置处， 中部顶针 件的端部对接于第二凸块， 使对接中部顶针件的第二凸块一体成型在中部顶针件的端部 上。 2.根据权利要求1所述的一种应用于注塑网孔板的模仁总成， 其特征在于， 进胶道包括 与进胶通 孔对接的球形槽和沿着球形槽 两旁延伸至产品仿形腔体内的水口道。 3.根据权利要求1所述的一种应用于注塑网孔板的模仁总成， 其特征在于， 每段注塑区 域上的排废通孔均设置有第一排废通孔和 第二排废通孔， 第一排废通孔位于注塑区域的前 部位置处， 第二 排废通孔位于注塑区域的后部位置处。 4.根据权利要求3所述的一种应用于注塑网孔板的模仁总成， 其特征在于， 进胶通孔靠 近第一排废通孔， 且第一 排废通孔与水口顶针件相对应。 5.根据权利要求4所述的一种应用于注塑网孔板的模仁总成， 其特征在于， 在每个注塑 区域内所对接的其中一组第一凸块和 第二凸块设置为一体成型的长凸块， 并且长凸块成型 在上模槽内， 在下模槽上对应长凸块的位置处开设有废料槽， 第一排废通孔与水 口顶针件 对应于长凸块， 其中， 第一排废通孔贯通于长凸块， 水口顶针件的端部对应于废料槽的底 部。 6.根据权利要求1所述的一种应用于注塑网孔板的模仁总成， 其特征在于， 中部顶针件 设置有多个， 多个中部顶针均匀排布在注塑区域的前部、 中部和后部位置处。 7.根据权利要求1所述的一种应用于注塑网孔板的模仁总成， 其特征在于， 在上模仁和 下模仁的周围设置有行位机构， 行位机构对接 于产品仿形腔体的周侧。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217670793 U 2一种应用于注塑 网孔板的模仁总成 技术领域 [0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域， 尤其是涉及 一种应用于注塑网孔板的模仁总 成。 背景技术 [0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具； 也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的 工具。 注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。 具体指将受热融化 的塑胶由注塑机高压射入 模槽， 经冷却固化后， 得到成形品。 [0003]目前， 在制作网孔板的产品时， 如图1所示， 由于产品上孔的数量多， 因此采用注塑 的方式难以脱模， 因此大多数人采用冲压成型 的方式来制作该产品， 但是采用冲压成型 的 方式会导致产品表面的光滑度较低， 尤其使针对于较长的网孔板的冲压， 会导致冲压成型 后网孔板具有一定的弯度， 且采用冲压成型的方式生产效率低， 不利于快速批量生产， 对 此， 有必要设计出一种注塑模具来注塑该网孔板产品。 实用新型内容 [0004]本实用新型为克服上述情况不足， 旨在提供一种能解决上述问题的技 术方案。 [0005]一种应用于注塑网孔板 的模仁总 成， 包括相互盖合的上模仁和下模仁， 上模仁对 应下模仁 的面上设置有上模槽， 下模仁对应上模仁 的面上设置有下模槽， 在上模槽内设置 有多个阵列排布的第一凸块， 下模槽内成型有多个阵列排布的第二凸块， 且多个第一凸块 和多个第二凸块一一对接， 使上模槽和下模槽闭合后构成产品仿形腔体； 产品仿形腔体至 左向右依次均匀划分有多段注塑区域， 上模仁上对应每段注塑区域的部分均设置有进胶通 孔和排废通孔， 进胶通孔对接于下模仁上 的一个第二凸块上， 且在该第二凸块上开设有进 胶道； 下模仁上对应每段注塑区域的部 分均设置有顶出机构， 顶出机构包括边沿顶针件、 中 部顶针件和水口顶针件， 其中， 水口顶针件位于靠近进胶道的位置处， 中部顶针件的端部对 接于第二凸块， 使对接中部顶针件的第二凸块 一体成型在中部顶针件的端部上。 [0006]优选地， 进胶道包括与进胶通孔对接的球形槽和沿着球形槽两旁延伸至产品仿形 腔体内的水口道。 [0007]优选地， 每段注塑区域上的排废通孔均设置有第一排废通孔和第二排废通孔， 第 一排废通孔位于注塑区域的前部位置处， 第二 排废通孔位于注塑区域的后部位置处。 [0008]优选地， 进胶通 孔靠近第一排废通孔， 且第一 排废通孔与水口顶针件相对应。 [0009]优选地， 在每个注塑区域内所对接的其中一组第一凸块和第二凸块设置为一体成 型的长凸块， 并且长凸块成型在上模槽内， 在下模槽上对应长凸块的位置处开设有废料槽， 第一排废通孔与水口顶针件对应于长凸块， 其中， 第一排废通孔贯通于长凸块， 水口顶针件 的端部对应于废料槽的底部 。 [0010]优选地， 中部顶针件设置有多个， 多个中部顶针均匀排布在注塑区域的前部、 中部 和后部位置处。说　明　书 1/4 页 3 CN 217670793 U 3