(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221536439.2 (22)申请日 2022.06.20 (73)专利权人 厦门豪特维思科技有限公司 地址 361000 福建省厦门市厦门火炬高新 区 （翔安） 产业区翔虹路2 2号403单元 (72)发明人 陈碧龙　戴国熠　陈五财　陈臻　 米龙　 (74)专利代理 机构 厦门市精诚新创知识产权代 理有限公司 3 5218 专利代理师 戚东升 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/27(2006.01) (54)实用新型名称 一种叠模热流道系统 (57)摘要 本实用新型公开一种叠模热流道系统， 包括 第一模具、 第二模具以及设于第一模 具和第二模 具之间的热流道机构， 所述热流道机构包括发射 棒、 固定座、 第一流道板和第二流道板， 第一流道 板和第二流道板分设于固定座的两侧， 固定座上 设有主流道， 第一流道板上设有第一分流道， 第 二流道板 上设有第二分流道， 第一分流道和第二 分流道分别与主流道连通， 发射棒穿过第一模具 和第一流道板， 固定连接于固定座上， 发射棒与 主流道连通。 本实用新型解决现有的叠模热流道 的碰撞损伤， 传递不畅、 出胶不顺， 影响注塑效果 的问题。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 217729513 U 2022.11.04 CN 217729513 U 1.一种叠模热流道系统， 其特征在于： 包括第 一模具、 第 二模具以及 设于第一模具和第 二模具之间的热流道机构， 所述热流道机构包括发射棒、 固定座、 第一流道板和第二流道 板， 第一流道板和 第二流道板分设于固定座的两侧， 固定座上设有主流道， 第一流道板上设 有第一分流道， 第二流道板上设有第二分流道， 第一分流道和第二分流道分别与主流道连 通， 发射棒穿过第一模具和第一 流道板， 固定连接 于固定座上， 发射 棒与主流道连通。 2.根据权利要求1所述的叠模热流道系统， 其特征在于： 所述固定座的前后两端面分别 开设有第一出料口和 第二出料口， 第一出料口和 第二出料口分别与对应的第一流道板和 第 二流道板连通， 以使从发射棒流出 的熔体流经主流道， 并分别从第二出料 口和第二出料 口 流至第一分流道和第二分流道中。 3.根据权利要求2所述的叠模热流道系统， 其特征在于： 所述第 一出料口和第 二出料口 的数量均为两个， 分 设于固定座的前后两端面的两侧。 4.根据权利要求1所述的叠模热流道系统， 其特征在于： 所述发射棒内设有阀针， 阀针 贯通发射棒和固定座， 并连接 至第二流道板上。 5.根据权利要求1所述的叠模热流道系统， 其特征在于： 所述第 一流道板和第 二流道板 上分别固定连接有第一热喷嘴和第二热喷嘴， 第一热喷嘴和第二热喷嘴相对设置， 以分别 朝向第一模具和第二模具。 6.根据权利要求5所述的叠模热流道系统， 其特征在于： 所述第 一热喷嘴和第 二热喷嘴 分别设置有多个， 第一热喷嘴通过螺纹锁付于第一流道板上， 第二热喷嘴通过螺纹锁付于 第二流道板上。 7.根据权利要求1所述的叠模热流道系统， 其特征在于： 所述发射棒与固定座螺纹锁付 连接。 8.根据权利要求1所述的叠模热流道系统， 其特征在于： 所述第 一流道板包括第 一安装 板和第一分流板， 第一分流道设于第一分流板上； 第二流道板包括第二安装板和第二分流 板， 第二分流道设于第二分流板上； 第一安装板和 第二安装板上分别设有凹槽， 以分别容纳 第一分流板和第二分流板 。 9.根据权利要求8所述的叠模热流道系统， 其特征在于： 第 一安装板和第 二安装板的中 部中空， 二 者共同形成一以供固定座 容纳的安装孔。 10.根据权利要求1所述的叠模热流道系统， 其特征在于： 所述第 一模具包括第 一前模、 第一后模以及设于第一前模和第一后模之间的第一型腔； 第二模具第二前模、 第二后模以 及设于第二前模和第二后模之间的第二型腔， 热流道机构设于第一后模和第二后模之间。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217729513 U 2一种叠模热流道系统 技术领域 [0001]本实用新型 涉及热流道的技 术领域， 具体涉及一种叠模热流道系统。 背景技术 [0002]叠式模塑技术是一种用于大批量生产像机壳一类扁平制品的特种模 塑方法， 叠模 是将两副 或多副普通注塑模具组合在一起， 呈重叠式排列， 把型腔设置在两层或多层模板 上， 熔体从两个或多个分型面处同时充填， 并通过叠模热流道系统被浇注到背靠背设置的 多层多个型腔， 得到双倍的塑胶制件。 该双层或多层热流道模塑虽然比普通模塑的设计计 算要求更高， 但由于其成型效果高， 具有显著的经济效益， 使之日益收到人们的青睐。 [0003]现有技术中， 通常为在相邻的两层注塑模具之间通过叠模热流道系统的相邻流道 炮筒对接， 以实现熔体从炮筒浇注至多层的多个型腔内， 但该种方式存在 如下问题： [0004]第一， 采用相邻的炮筒对接 的方式， 较易出现传递不畅， 出胶不顺， 影响注塑效果 的情况； [0005]第二， 采用相邻的炮筒对接的方式， 可能会发生碰撞， 导 致炮筒的损伤的情况； [0006]第三， 在炮筒的对接处， 可能出现熔体外流， 造成材料的浪费和影响使用寿命； 且 熔体外流并半固化于炮筒的对接处， 在后续二次合模时， 可能出现配合位置不对位， 发生碰 撞等情况。 [0007]因此， 急需一种叠模热流道系统以解决上述出胶不 顺的问题。 实用新型内容 [0008]针对于此， 本实用新型提供一种热流道多嘴头， 以解决解决现有的叠模热流道的 碰撞损伤， 传递 不畅、 出胶不 顺， 影响注塑效果的问题。 [0009]本实用新型采用如下技 术方案实现： [0010]本实用新型提出一种叠模热流道系统， 包括第一模具、 第二模具以及设于第一模 具和第二模具之 间的热流道机构， 所述热流道机构包括 发射棒、 固定座、 第一流道板和第二 流道板， 第一流道板和第二流道板 分设于固定座的两侧， 固定座上设有主流道， 第一流道板 上设有第一分流道， 第二流道板上设有第二分流道， 第一分流道和第二分流道分别与主流 道连通， 发射 棒穿过第一模具和第一 流道板， 固定连接 于固定座上， 发射 棒与主流道连通。 [0011]进一步地， 所述固定座的前后两端面分别开设有第一出料口和第二出料口， 第一 出料口和 第二出料口分别与对应的第一流道板和 第二流道板连通， 以使从发射棒流出的熔 体流经主流道， 并分别从第二出 料口和第二出 料口流至第一分流道和第二分流道中。 [0012]进一步地， 所述第一出料口和第二出料口的数量均为两个， 分设于固定座的前后 两端面的两侧。 [0013]进一步地， 所述发射棒内设有阀针， 阀针贯通发射棒和固定座， 并连接至第二流道 板上。 [0014]进一步地， 所述第一流道板和第二流道板上分别固定连接有第一热喷嘴和第二热说　明　书 1/4 页 3 CN 217729513 U 3